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添加抗静电剂型聚乙烯抗静电薄膜这种类型可称为内添加型 ,其 特点是在树脂中添加一种或数种抗静电剂而形成抗静电特性。抗静电剂主要是各种类型表面活性剂 ,它 们在树脂中形成的抗静电膜呈两相结构。其亲油基团与树脂具一定相容性 ,主 体植于膜内部。其亲水基团不与树脂相容而处于膜的外表面 ,它 吸收空气中水分形成一层水分子膜 ,借 水的导电性可将积聚在薄膜表面的静电荷消除。此类型抗静电膜具有透光性好 ,成 型性好 ,抗静电性能易调节 ,对 生产环境污染轻等优点 ,所 以是 目前抗静电膜的主流品种。其缺点是 ,抗 静电剂在树脂中具有一定的迁移性 ,其 扩散导致制品的抗静电性随使用时间的延长而逐步下降。另外 ,制 品的抗静电性能还易受环境的温度、湿度等因素影响。

(1)原 料及配方

聚乙烯树脂可用 LDPE、 LLDPE或 它们的共混物以及含有少量 HDPE的 共混物。特殊情况也可掺混少量 EVA树脂 ,因 其结晶度低 ,与 抗静电剂的相容性优。每种内添加型抗静电剂在树脂中的用量比均有一个临界值 ,只 有添加比接近临界值时 ,抗 静电膜的表面电阻才会显著降低 ;但 若超过此临界值 ,薄 膜的抗静电性受抗静电剂的用量的影响就很微弱了。

造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。

(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成***，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。

异形自立袋：即根据包装需要，在传统袋型的基础上进行变化所产生的各种形状的新型自立袋，如收腰设计，底部变形设计，提手设计等。带拉链的自立袋：带拉链的自立袋同样可以重新封闭和重复开启，由于采用拉链形式并不封闭且封闭强度有限，所以这种形式不适于封装液体及易挥发物质。仿嘴型的自立袋：仿嘴型自立袋结合了带吸嘴的自立袋的方便与普通自立袋的廉价。