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塑料袋生产中热熔压敏胶的黏结性能提高.但当增黏剂的用量超过一定量之后，再增大增黏剂的配用量，热熔胶的剥离强度反而下降，增黏剂的配用量对SDS型热熔胶的剥离强度的影响。软化剂热塑性弹性体类热熔胶的软化剂.类同于前面所介绍的EVA热熔胶的稀释剂也被称为稀释剂，有的文献还将其划归为增塑剂之列。它在热熔胶中的主要作用，是降低热熔胶的熔体黏度以利于涂布，改善初黏性，并降低成本。塑料袋生产中需要将它加热到它的熔点以上，使其熔融而变成黏流态黏合在熔融状态下进行涂胶并贴合，贴合的薄膜在接触压力下。热塑性弹性体类热熔胶的软化剂分子结构和热塑性弹性体类热熔胶的橡胶相相容.而不和热塑性弹性体的朔料相相容.否则会降低热熔胶的内聚力，使热熔胶的黏结性能变坏;物质的溶解度参数越低、分子量越高.越不易与塑料相相容。

塑料袋生产中研制出各种具有核壳结构和互穿网络结构的聚合物乳液该系列树脂人大改善了油墨的光泽度和干燥性，促进了水基墨在纸品印刷方面的应用.使得水基墨与溶剂墨在纸品印刷方面的竟争优势渐显，并不断拓宽应用范围，于是第二代水性墨产品便应运而生，而目逐渐在塑料薄膜印刷领域开始探讨应用。水性油墨从发展过程看其经历了不断的更新换代.并在一些发达***有了较广泛的应用和成功的经验在欧美***.水基墨在包装行业印刷的应用量，将近占整个包装印刷的百分之八十但是在我国.水性油墨还主要用于柔性版印刷纸张等吸收性材质，而且因受成本等的制约.仅占整个包装印刷的百分之十左右.比发达***要滞后许多。该法生产的薄膜称为QLF,即石英玻璃状薄膜，该法在低压、低频、低温条件下进行蒸镀。

塑料袋生产中但具综合使用成本据测算比溶剂墨节省了百分之三十左右.也少有印刷物表面溶剂残留毒性的担忧，水基墨在塑料四版印刷领域应用探索成功.对彩印包装厂来说无疑是上好佳音。水性油墨的成分及作用，水性油墨组分主要由着色剂、水性树脂、碱组分、溶剂和添加剂等组成碱组分为有机胺或氨水.溶剂为水和少量的醇类，添加剂包括消泡剂、分散剂、交联剂和增滑剂等。水性油墨配方较多，各组分的作用也不相同卜面参照上列配方分别子以阐述。水性油墨用树脂，树脂是水性油墨的重要成分.直接影响油墨的附着性能、干燥速度、防黏脏性能及耐热性等.同时也影响光泽及油墨转移性能因此选择适合的树脂是水性油墨的关键。可在其表面形成氧化层通过交联、臭氧化、竣基化、硝基化等多种复杂的化学反应。水墨用树脂皆为水溶性树脂或水分散性树脂.其必须具备易形成水溶盐、与着色剂亲和性好、印刷成膜后附着牢度高、耐磨、抗划伤、耐热性好。

塑料袋生产中高质量的印版为印刷提供了可靠的保证.表而铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用一般溶剂墨用凹版辊筒的耐印力可达300万到400万转，但是水性油墨用浅版凹版辊筒的耐印力目前仅能达到50万到60万转耐印力的提高不仅取决于印版本身.还有许多外界因素直接或间接地影响印版的耐印力。笔者从印刷工艺操作方而出发，根据以往的经验和体会归纳如下。在保记印刷质量前提下、使用的压印力，减少印版辊筒与压印棍筒之间的摩擦。在能刮净版面油墨的前提下.尽量使用较小的刮墨刀压力和刮墨刀角度.以减少刮墨刀对印版的磨损。塑料袋生产中水性聚氨酯是以水作为分散介质的聚氨酯它司制成水溶性、胶乳或乳液的形式。过滤油墨，定期清洗墨槽和印版辊筒消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由静电向吸附的硬物损伤印版。